Fattori che influenzano la dimensione delle pressofusioni

I fattori che influenzano la dimensione delle pressofusioni sono in linea di massima i seguenti.

1, la compressione di stampaggio è causata dalla dimensione dell'errore.

Il ritiro di stampaggio è il fattore principale che influenza la dimensione di pressofusioni. Perché la compressione di stampaggio è un processo complesso, quindi il tasso di ritiro ha una vasta gamma di scelte. Secondo la forma esterna della pressofusione e le caratteristiche strutturali, rispettivamente, selezionare la dimensione di ogni parte del restringimento stampaggio appropriato e determinare la dimensione dello stampaggio, è quello di garantire che la precisione dimensione pressofusione delle questioni chiave.


2, l'errore di fabbricazione di parti di stampaggio.

2.1, le parti di stampaggio dell'inserto, stampo di lavorazione dati, e l'impatto della tecnologia di elaborazione.

2.2, errori di lavorazione di parti stampate.

2.3, errori di montaggio di parti stampate.

2.4, l'errore causato dalla pendenza delle parti stampate dello stampo.


3, l'influenza delle fluttuazioni del ritiro di stampaggio durante la pressofusione.

3.1, l'influenza dei parametri del processo di stampaggio di pressofusione, come la pressione del rapporto di iniezione della pressa e la velocità del cancello interno.

3.2, l'effetto della temperatura dello stampo.

3.3, l'effetto della temperatura della pressofusione quando lo stampo viene rimosso.


Pressofusioni nel processo di ritiro, ampiamente diviso nelle seguenti tre fasi.

a, ritiro liquido, dopo la pressofusione, ancora nella riduzione della temperatura del metallo liquido liquido causato dal ritiro; b, ritiro di solidificazione, nel processo di raffreddamento e solidificazione, il metallo liquido dal liquido al ritiro solido fase di cristallizzazione; c, ritiro solido, metallo completamente solidificato quando la cristallizzazione è completata fase e fuori del ritiro corpo dello stampo.


In pressofusione, perché la temperatura di surriscaldamento del liquido metallico non è alta, quindi il ritiro di volume nella fase di ritiro liquido non è grande; ritiro in fase di solidificazione, anche se più grande, ma è completato nelle parti di stampo formando, e quindi dalle parti di stampaggio, soprattutto il nucleo del limite di resistenza. Quando la temperatura dello stampo di pressofusione diminuisce e può raggiungere la temperatura dello stampo, pressofusioni dal corpo dello stampo, solo dopo lo stato di ritiro libero, cioè, la fase di ritiro allo stato solido. Questo processo di ritiro è continuato fino a quando la pressofusione raggiunge la temperatura ambiente prima della fine di base. Pertanto, si può dire che la temperatura dello stampo del ritiro finale della pressofusione gioca un ruolo importante nella determinazione della quantità.


4, l'errore causato dal movimento del tempo di fase delle parti strutturali.

4.1, errori di chiusura dello stampo.

4.2, l'errore di movimento del nucleo di imbutitura laterale e del nucleo mobile.

4.3, l'errore causato dalla precisione della macchina di pressofusione e l'instabilità delle prestazioni del processo.


5, errore di punzonatura.

5.1, parti di stampaggio dall'impatto della deformazione di iniezione di pressione causata dall'errore.

5.2, formando parti superficie dal liquido metallico o impurità erosione generata dall'errore.

5.3, soggetto a iniezione di pressione stampaggio, modello, o parti di formazione per produrre deformazione elastica o deformazione plastica e la formazione di formare parte dell'errore di dimensione.

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