Prova e regolazione dello stampo di pressofusione

1, contenuto della regolazione

Dopo che la fabbricazione della muffa della pressofusione è completata, dovrebbe essere regolata dopo la prova della muffa per scegliere le condizioni corrette della pressofusione per raggiungere la pressofusione stabile delle colate qualificate.

Prima della prova dello stampo, il personale di prova dello stampo dovrebbe fare la pressofusione con materiali in lega per l'ispezione, per capire le caratteristiche dei materiali in lega e le caratteristiche di pressofusione; dovrebbe anche capire la struttura dello stampo, le prestazioni della macchina di pressofusione, le condizioni di pressofusione e i metodi operativi.


La scelta corretta delle condizioni di formazione della pressofusione è la chiave per la regolazione della prova di stampo. Spesso incontrato anche se il design dello stampo e la produzione sono corretti, a causa di una selezione impropria di condizioni di formazione di pressofusione, lo stesso non può premere getti qualificati. Al contrario, in alcuni casi, può essere utilizzato per regolare le condizioni di formatura della pressofusione, per superare le carenze dello stampo, premere i getti qualificati. Per questo motivo, il personale di prova stampo deve avere familiarità con il ruolo delle condizioni di stampaggio pressofusione e il rapporto tra, principi di azione stampo, al fine di selezionare correttamente e ragionevolmente regolare le condizioni di stampaggio pressofusione.


Condizioni di stampaggio di pressofusione della regolazione dei seguenti punti.

1) Temperatura di fusione del materiale, la temperatura dello stampo e la temperatura della soluzione durante la pressofusione.

2) La pressione di iniezione della macchina di pressofusione, la forza di serraggio, la forza di apertura dello stampo, e la pressione del rapporto di iniezione richiesto, la dimensione della velocità di iniezione, ecc secondo la condizione delle parti.

3) La condizione del prodotto di pressofusione dovrebbe essere tagliata per ottenere una parte perfetta.


2, processo di prova dello stampo

La prova dello stampo è l'ultima parte della fabbricazione dello stampo, è nella macchina di pressofusione sull'effetto di stampaggio dello stampo di pressofusione del processo di ispezione del campo. Lo scopo della prova dello stampo non è solo quello di testare la progettazione e la produzione dello stampo, ma anche di cercare le migliori condizioni di processo di stampaggio per la produzione formale.


Il processo di prova dello stampo è diviso in tre fasi: caricamento dello stampo, prova dello stampo e regolazione.

1) Montaggio dello stampo

Il montaggio dello stampo include la pre-ispezione, l'installazione dello stampo e la regolazione, ecc.

2) Prova stampo

I contenuti principali della prova stampo sono i seguenti: ① preriscaldamento dello stampo ② la temperatura di versamento ③ selezionare il rapporto di iniezione a pressione ④ selezionare la velocità di iniezione a pressione ⑤ determinare il tempo di riempimento


3, metodo di regolazione

Possibili difetti, cause e metodi di regolazione nella prova dello stampo di pressofusione.


Difetti

Cause

Regolazione

La superficie della pressofusione ha modelli e tracce di liquido metallico

1, il cancello interno al canale di flusso di ingresso della colata è troppo poco profondo;

2, il rapporto di iniezione di pressione è troppo grande, con conseguente portata di metallo troppo alta, causando spruzzi di liquido metallico.

1, approfondire la pista del cancello;

2, ridurre la pressione del rapporto di iniezione della pressione.

Crepe o deformazioni locali sulla superficie della pressofusione

1, distribuzione irregolare o numero insufficiente di aste di materiale superiore, forza irregolare;

2, la piastra fissa dell'asta di spinta è obliqua al lavoro, con conseguente grande forza da un lato e piccola forza dall'altro, deformando il prodotto e producendo crepe;

3, la parete della colata è troppo sottile e si deforma dopo il ritiro.

1, aumentare il numero di spingitori e regolare la loro posizione di distribuzione per rendere la forza sulla parte superiore in modo uniforme;

2, regolare e reinstallare la piastra di fissaggio dell'asta di spinta;

3, riprogettare la fusione per rendere la sua parete più spessa.

La superficie della pressofusione ha un piccolo tumore convesso

1, la superficie interna della cavità è graffiata o presenta buchi e crepe prodotte;

2, rugosità della superficie.

1, sostituire il lato fisso o fare delle riparazioni;

2, lucidare il lato fisso.

La superficie della pressofusione ha segni di barra superiore, la superficie non è liscia e ruvida

1, la barra superiore è troppo lunga.

2, superficie ruvida del lato fisso, o detriti.

1, regolare la lunghezza della barra superiore;

2, lucidare il lato fisso e rimuovere i detriti e l'olio.

Superficie di pressofusione con fori per l'aria

1, troppo lubrificante applicato;

2, la fessura di scarico è bloccata, il gas non può essere scaricato.

1, Usare ragionevolmente il lubrificante;

2, riparare o aggiungere la scanalatura di scarico per rendere lo scarico regolare.

Fori di ritiro sulla superficie della pressofusione

1, processo di pressofusione irragionevole, troppa variazione dello spessore della parete sottile;

2, la temperatura del liquido metallico è troppo alta.

1, aggiungere fori di processo nello spessore della parete per rendere lo spessore della parete uniforme;

2, ridurre la temperatura del liquido metallico.

Ci sono pori nella pressofusione

1, direzione errata del flusso di metallo, impatto frontale con il lato fisso della colata, generando un vortice, circondando l'aria e generando bolle;

2, la porta interna è troppo piccola e la portata del metallo è troppo grande. bloccando prematuramente il foro di sfiato prima che l'aria venga scaricata, lasciando il gas nella colata;

3, il lato fisso è troppo profondo, rendendo difficile la ventilazione e lo scarico;

4, il design del sistema di scarico è irragionevole, difficoltà di scarico.

1, modificare la dimensione e la forma del cono del collettore per evitare di causare l'impatto frontale del flusso di metallo sul lato fisso;

2, aumentare adeguatamente il cancello interno;

3, migliorare il design dello stampo;

4, design ragionevole della scanalatura di scarico per aumentare il lato fisso dell'aria.

Il contorno esterno della pressofusione non è chiaro, non può essere modellato, sotto-materiale locale

1, la pressione della macchina per pressofusione non è sufficiente, il rapporto di iniezione della pressione è troppo basso;

2, lo spessore dell'apertura di alimentazione è troppo grande;

3, la posizione errata del cancello, che fa sì che il metallo abbia un impatto frontale.

1, sostituire la macchina di pressofusione con un grande rapporto di pressofusione;

2, ridurre lo spessore del canale di ingresso;

3, cambiare la posizione del cancello per evitare l'impatto frontale sulla colata.

Una parte della pressofusione non è formata, il lato fisso non è riempito

1, la temperatura dello stampo di pressofusione è troppo bassa;

2, bassa temperatura del liquido metallico;

3, la pressione della macchina di pressofusione è troppo piccola;

4, liquido metallico insufficiente e velocità di pressofusione troppo alta;

5, l'aria non può essere scaricata.

1, aumentare la temperatura dello stampo di pressofusione;

2, aumentare la temperatura del liquido metallico;

3, sostituire la macchina di pressofusione a grande pressione;

4, aggiungere abbastanza liquido metallico, ridurre la velocità di iniezione a pressione, aumentare lo spessore dell'apertura di alimentazione;

5, tagliare il sistema di scarico per dare un buon scarico.

Le pressofusioni negli angoli acuti non sono riempite

1, l'ingresso del cancello interno è troppo grande;

2, scarsa ventilazione agli angoli acuti, con l'aria che non viene scaricata;

3, la pressione della macchina di pressofusione è troppo piccola.

1, ridurre il cancello interno;

2, migliorare il sistema di scarico;

3, sostituire la macchina per la pressofusione.

La struttura della pressofusione è allentata, la forza non è alta

1, la pressione della macchina di pressofusione non è sufficiente;

2, la porta interna è troppo piccola;

3, la presa d'aria è bloccata.

1, cambiare la macchina di pressofusione;

2, aumentare il cancello interno;

3, controllare il foro di scarico per mantenere lo scarico aperto.

Ci sono impurità nella pressofusione

1, il fluido metallico non è pulito e ha impurità;

2, la composizione della lega è impura;

3, la cavità dello stampo non è pulita.

1, eliminare le impurità e le scorie quando si versa;

2, sostituire la lega;

3, pulire la cavità dello stampo e tenerla pulita.

Spruzzi di metallo durante il processo di pressofusione

1, lo stampo non è ben chiuso tra lo stampo mobile e quello fisso, e il divario è grande;

2, la forza di serraggio non è sufficiente;

3, la piastra di montaggio dello stampo mobile e fisso della macchina per pressofusione non è parallela.

1, reinstallare lo stampo;

2, aumentare la forza di serraggio;

3, regolare la macchina di pressofusione per mantenere parallele le piastre di montaggio dello stampo mobile e fisso.


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